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          滾塑加工制品壁厚不均原因及解決辦法

          2019-09-29

          滾塑制品壁厚不均原因及解決辦法:

                原因分析

                在滾塑過程中,不容易生產壁厚突然變化的產品。產品的平均壁厚取決于進料量,其均勻性與模具本身的結構和滾塑工藝有關。

          滾塑制品加工

                一般來說,凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內凹)的厚度。但是,如果外凸部分的角度太小,材料不能充滿缺陷,如模具中的孔,所以產品不合適。有尖角,通常有一個大的平滑弧過渡。


                塑料的熔化和粘附能力主要與模具的溫度有關。在模具溫度高的地方,塑料很容易首先熔化,并涂上模具的旋轉層。粘合樹脂將更多,而低溫部分的粘合樹脂相對較少,導致產品的壁厚不均勻。

          滾塑制品廠家

                產品的壁厚也與轉速有關。由于轉速不均勻,容易造成壁厚不均勻和不規則,所以通常采用扭矩或速度恒定且可自動控制的電機來確保主軸和副軸的均勻旋轉。當產品某一部分的壁厚與其它部分的壁厚相差很大,模具無法修改時,應從技術角度尋找解決方案。


               解決辦法

               將旋轉模具固定在模架的適當位置,調整模架的平衡。主軸和副軸的轉速成比例且一致。加熱爐可以確保模具在各個方向均勻加熱。在加熱和冷卻過程中,反轉應進行一次,反轉時間應相同。當需要增加產品厚度時,應對模具的相應部分進行預熱,或者減少隔熱因素的影響。為了減小產品的厚度,在模具的相應部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱,使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續積聚,從而減小該部分的厚度。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層,使得管芯的內表面不能粘附樹脂并獲得開口部分,但是用這種方法制成的開口是不規則的。

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