國內滾塑行業發展的時間很短，遠遠不及國外。

在國外，滾塑已經是一個廣泛采用的塑料成型工藝之一。在本世紀40年代，開始用聚氯乙烯糊通過滾塑成型方法生產塑料球之類的玩具等產品。50年代，開發了以低密度聚乙烯粉狀樹脂為原料的聚乙烯滾塑成型工藝，生產聚乙烯貯槽、大型管材等工業產品，從而大大促進了滾塑工藝的發展。

此后，尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼采用滾塑工藝成型，到70年代初，滾塑已成為-個頗具規模的塑料成型工藝。而我國滾塑的開發研究亦可追溯到60年代，到60年代后期，上海玩具行業已開始利用滾塑成型方法年產軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器；70年代中期，北京玻璃鋼研制所開發成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產品中得到應用。但真正大規模工業化生產，還是在80年代中、后期，從國外引入優良滾塑設備與技術之后。我國的滾塑業發展一直走在后面。

滾塑制品的主要特點：

優點

1、滾塑模具成本低——同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合大型塑料制品;

2、滾塑產品邊緣強度好——滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5mm，徹底解決中空產品邊緣較薄的問題;所以一般吹塑、滾塑工藝注塑產品的使用壽命比較短，滾塑產品比較耐用

3、滾塑可以安置各種鑲嵌件;可預留位置

4、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5mm以上;必要時，厚度還可以增加

5、滾塑可以生產全封閉產品;

6、滾塑產品可以填充發泡材料，滾塑加工實現保溫;可二次投料做雙層，可做內外顏色不同的產品

7、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整(2mm以上);

8、適于模塑大型及特大型制件;滾塑產品一般尺寸都比較大

9、滾塑成型極易變換制品的顏色——滾塑成型每次將物料直接加到模具中，使物料全部進入，制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品;

10、節約原材料——滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料;此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。